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　　螺桿式空壓機在長期的應(yīng)用中，許多用戶也發(fā)現(xiàn)了外置空壓機余熱回收技術(shù)的一些應(yīng)用缺點，今天就和大家說明一下。

　　1.安裝很亂。為了同時回收石油余熱和天然氣余熱，需要分別安裝不同的余熱回收設(shè)備，增加了安裝難度。由于螺桿式空壓機房的工作條件和現(xiàn)場環(huán)境的影響，機房的布局無法標準化，以至于我們經(jīng)常可以看到安裝現(xiàn)場非常凌亂。

　　2.石油問題很多。為了回收空壓機的油余熱，需要將空壓機的熱油引入余熱回收器，并延長空壓機的油路。不僅油耗增加，而且油阻力增加，導致空壓機頭噴油量受到影響。其次，外部管道也增加了漏油的風險。

　　為了提高空氣螺桿式空壓機的余熱回收效率，克服外接空氣壓縮機余熱回收技術(shù)的技術(shù)痛點，近年來，行業(yè)對其技術(shù)進行了升級，提出了“內(nèi)置余熱回收技術(shù)”。方法是在空壓機中安裝板式換熱器，通過減少油路長度，減少漏油率、安裝空間過大等一系列問題。余熱回收率可達80%。

　　有的廠家是按照內(nèi)置式余熱回收技術(shù)的本質(zhì)是在空壓機的油路上增加一個換熱器，并沒有從根本上解決油路的油阻力增大，影響空壓機頭噴油量的技術(shù)問題。

　　螺桿式空壓機廠家認為這種技術(shù)問題是，當余熱回收不需要水時，水不會循環(huán)，板式換熱器中的水還存在，而油還在循環(huán)。油在循環(huán)時，仍然會產(chǎn)生大量的熱量，而換熱器中的靜水則以高溫氣體的形式長期存在。此時，微溶于水的硫酸鈣會因水分蒸發(fā)而沉淀，形成水堿。隨著水的不斷蒸發(fā)和濃縮，水和堿的含量不斷增加，達到飽和后形成水垢，終導致?lián)Q熱器堵塞和失效。

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