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　　空壓機的排氣量和排氣壓力是衡量機組是否滿足生產需要的性能指標。當機組出現排氣量、壓力低于設計規定值時，會嚴重影響裝置的生產運行。那機組排氣量、壓力低于設計規定值的原因有哪些呢?

　　(1)濾芯阻塞，造成進氣量減少

　　空氣濾清器的作用是過濾吸入的空氣，確保進入壓縮機的空氣清潔干凈。如果吸入的空氣中混有雜質，會引起轉子型面的磨損，并污染機組系統內的潤滑油。

　　從檢修情況看，空濾粉塵積垢嚴重，堵塞進氣管路，造成進氣量減少，也是導致機組排氣量低于規定值的原因之一。

　　解決措施：拆下空濾進行檢查，清洗空濾或更換濾芯。根據空壓機的運行情況和現場環境情況，定期做好機組的維護保養，一般機組每運行約1500～2500小時要定期更換空濾濾芯。

　　(2)進氣控制器故障或其放空閥漏氣，也是造成機組排氣量低

　　進氣控制器的功能是控制機組的進氣量，可實現機組的通斷、無級兩種調節方式。當進氣控制器故障，機組就無法正常進行氣量調節，進氣控制器放空閥漏氣***終也會造成進氣量的減少，因此，進氣控制器故障或其放空閥漏氣也是導致機組排氣量低于規定值的原因之一。

　　解決措施：拆下進氣控制器進行檢查，更換損壞的零件，清除垃圾，確保控制器動作靈敏、完好。

　　(3)油氣分離器濾芯阻塞，造成油氣分離差，堵塞氣路

　　油氣分離器的主要功能是通過旋風分離(粗分)和油分濾芯(精分)將潤滑油從壓縮空氣中分離出來，其下部兼作油箱，用于存儲潤滑油。當油氣分離器濾芯阻塞，造成油氣分離差，堵塞氣路，造成外供壓縮機空氣量減少，含油量大，影響后期凈化設備和用氣設備的正常工作。如果油氣分離器濾芯堵塞嚴重，造成憋壓，油氣分離器濾芯擊穿失效，造成跑油，耗油量急劇增大，造成潤滑油減少而導致機組溫度急劇升高，嚴重會造成壓縮機機組機頭抱死故障。因此，油氣分離器濾芯阻塞，造成油氣分離差，堵塞氣路也會導致空壓機排氣量低。

　　解決措施：更換油氣分離器濾芯，做好機組的定期維護保養，每運行約2000～4000小時要定期更換油氣分離器濾芯。

　　(4)機組管路系統泄漏，也會造成機組排氣量底

　　在空壓機進氣管路及油氣分離器與減荷閥間的控制管路上有泄漏，油氣分離器上的安全閥泄漏或故障起跳，也會造成機組排氣量低，即供氣量的減少。

　　解決措施：檢查管路及連接處，安全閥有無泄漏，安全閥有無泄漏和故障。若有泄漏則進行緊固消除泄漏點。平時做好螺桿式空壓機的檢查維護，及時發現泄漏點。安全閥要進行定期檢定，合格方可投用。